汽機膠球清洗裝置——凝汽器管道海綿球如何徹底清除銅管內壁污垢？

汽機膠球清洗裝置——凝汽器管道海綿球如何徹底清除銅管內壁污垢？
一、核心清洗原理
膠球摩擦去污機制
海綿膠球通過水力壓差隨冷卻水進入銅管，利用其彈性與管壁接觸摩擦，物理剝離水垢、微生物膜及松散污物。清洗后膠球由收球網回收，經膠球泵循環使用，實現連續在線清洗。
膠球適配性：濕態直徑需略大于銅管內徑（1-2mm），確保充分接觸管壁。
清洗效率：周期性擦洗可清除90%以上軟垢，并抑制硬垢形成。
分級清洗策略
軟垢處理：采用海綿膠球（密度1.0-1.15g/cm3），通過柔性摩擦清除有機物及松散沉積物。
硬垢清除：結合剝皮環形金剛砂膠球，通過表面金剛砂顆粒磨削鈣鎂鹽結晶層（需在硬垢清除后及時切換回海綿球，避免過度磨損銅管）。
二、汽機膠球清洗裝置系統配置與操作要點
關鍵設備要求
膠球泵與收球網：膠球泵流量需匹配循環水速（典型參數：8T/H，揚程36米），收球網回收率≥96%。
二次濾網：配備強排污功能，過濾冷卻水中雜質（如砂石、藻類），防止堵塞銅管。
清洗流程優化
膠球投放量：按銅管總數10%比例投放，每2小時循環一次，每次持續15-30分鐘。
自動化控制：通過PLC設定清洗周期（如每日4-6次），實時監測膠球回收率并報警異常。
三、汽機膠球清洗裝置注意事項與維護措施
膠球選型與更換
定期檢測膠球磨損（每月一次），濕態直徑小于銅管內徑時需更換，防止清洗失效。
硬垢清洗后立即停用金剛砂膠球，避免銅管劃傷。
系統防堵設計
收球網隔網需每周清理，防止膠球滯留或雜質堆積。
冷卻水入口設置濾網（孔徑≤2mm），攔截大顆粒污染物。
水質與能耗平衡
硬水區域（鈣鎂離子濃度高）需縮短清洗間隔，并配合化學阻垢劑延長膠球壽命。
優化清洗頻率可降低壓縮機負載，節省電能10%-30%。
總結：通過分級膠球選型（海綿球+金剛砂球）、精準循環控制（PLC自動化）及系統防堵維護，可高效清除銅管內壁污垢，延長凝汽器壽命并提升換熱效率。